




在每一類中,又依處理步驟和方式的不同,再分成不同的方法。較常見的如下列幾種:一,石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。二,亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、堿性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三,碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
上述三類澄清方法中,基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理,不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外,比較新的方法如離子交換法,在國外多用于生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。

目前,糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法,這樣從離心機卸出的白砂糖,溫度約為80℃,含水分約為百分之0.5,可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化,使達到要求的砂糖水分含量標準,節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如采用無汽洗分蜜,則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2),這樣,在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥,否則,難以保證產品質量。

第三,碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
石灰法只能生產出顏色較深的粗糖,而用亞硫酸法卻能制得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差,但由于亞硫酸法具有工藝流程較短,設備較少和澄清劑用量較省等優點,所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛采用。

這一操作過程,叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機,經逐漸降溫的過程,幫助晶體繼續長大,使蔗糖析出更加完全,這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機,使晶粒與母液分離,叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量,叫做干燥。干燥后的砂糖按規格大小用篩分類,叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品,分離出的糖蜜可作為下級糖膏的原料,繼續煮煉到末稱為廢蜜,即副產品。
